1．加熱薄膜并覆膜

(1)薄膜材料EVA。

(2)薄膜厚度0.15mm。

(3)80~120℃的加熱溫度。

(4)吸氣壓力：26.7~53.4kPa。

2．放置澆注系統(tǒng)，增加出口

(1)直澆道為進(jìn)口陶管，用膠帶粘在外觀上并密封。

(2)冒口為木材，用塑料包裹，用膠帶包裹在外觀上密封。

(3)澆道和出口應(yīng)密封良好，已放置的漏氣不能很好地覆膜。

(4)澆道、冒口與外觀連接處用刀切口，便于后期澆注為排氣。

3．噴涂涂料，等待涂料干燥

(1)涂料成分:重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合懸濁液。

(2)噴漆厚度:0.04mm。

(3)使用要求：噴涂均勻，個別地方刷涂料；噴涂后等待涂料干燥后再放砂。

4．加砂造型并震實

(1)砂成分:1200～140目海細(xì)沙為宜。

(2)加砂方法:先在外觀上加入少量砂子，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

(3)砂處理:用過的砂應(yīng)經(jīng)過除塵和冷卻后方可使用。

5．起膜并放置型芯

(1)起膜時要掌握行車，砂箱要平整，盡量避免錯位，錯位要及時修補(bǔ)。

(2)型芯為樹脂砂，表面涂有V型涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整性。

(3)型芯的位置和尺寸應(yīng)與型腔正確匹配

(4)型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

6．修整型腔并合箱

(1)型腔的拐角和凸緣應(yīng)涂上油漆，以確保鑄造完整。

(2)在線箱體之間放泥條，以保證箱體之間的密封。

(3)合箱時應(yīng)平起平落，不得與芯子碰撞。

7．熔化、拔渣并澆注

(1)鑄件成分為灰鑄鐵，澆筑溫度為1300~1400℃。

(2)原材料為廢鋼、生鐵、高錳鋼、煤塊。

(3)取出澆筑包裝內(nèi)金屬液上的浮渣，并在澆筑包裝的澆口處設(shè)置擋渣板。

(4)澆注速度盡可能快，以保證能夠澆注并補(bǔ)縮。

8．清理加工鑄件

(1)澆筑完成后，放置10個鑄件～15小時，慢慢冷卻。

(2)去掉澆注系統(tǒng)和冒口，并進(jìn)行拋光。

(3)拋光后進(jìn)行機(jī)加工。

(4)噴漆。