鑄造工藝復(fù)雜，工序繁多，生產(chǎn)周期長，影響鑄件尺寸精度的因素很多。生產(chǎn)高尺寸精度的鑄件是鑄造工人一直努力的目標(biāo)。所謂尺寸精度高，就是鑄件不僅要與模具尺寸相匹配，而且每個鑄件的尺寸都要一致。如何提高鑄件的尺寸精度，鑄件精度不夠的原因是什么？

就任何模具而言，三個主要因素決定了尺寸精度。一，砂型須是模具的完整體現(xiàn)，符合模具的尺寸。二，砂型須能夠成功地抵抗?jié)B透和鑄造過程中金屬的靜壓力，這通常被稱為壁運動。三，鑄件表面須光滑但不粗糙。

為了保證砂型的尺寸精度，砂型須容易地與模具分離，而不需要額外的振動和敲擊，因為這些做法會擴(kuò)大砂型的型腔。典型的例子就是手工造型，用錘子把砂型從模具上敲下來，所以砂型比模具大1/8英寸是很常見的。如果能保證每個砂型腔大小一致，就沒有問題了。關(guān)鍵是由于很多不確定因素(比如錘打時受力)，很難保證所有的砂型大小一致。

輕振好，但也因重力和振動時間而異。在高壓濕模中，通過使用非常光滑的模具和控制振動時間來改良這個問題。

但在V法鑄造過程中，不需要振動或敲擊來完成模具的繪制。為什么？因為模具的提升是平滑塑料膜從模具的分離，所以提升模具所需的力可以小化。

在試驗中，一個直徑為50毫米的圓筒伸入砂型150毫米，其中模具分別為正吃水、負(fù)吃水和無吃水。然后，測量濕砂型和V法造型所需的力，沒有振動和敲擊。CO2硬化水玻璃砂和濕型在拔模斜度為0.5時有破邊，沒有拔模斜度和拔模斜度根本提不起來。